Як виготовити електрод для дугового зварювання

Як виготовити електрод для дугового зварювання

Для виготовлення електродів, в першу чергу, потрібний зварювальний дріт. Вона нарезается на шматки певного розміру і на неї наноситься спеціальне покриття. Покриття потрібне головним чином для того, щоб електрод не згорів відразу, а плавився поступово.

 


Електродний дріт

Бажано, щоб дріт був близький за складом до зварюваного металу. Інакше великий ризик, що шов вийде недовговічним і неякісним. А то і зовсім відразу розвалиться.

Сьогодні випускається 56 марок електродного дроту. Усі вони мають різний хімічний склад. Розділити їх можна на три основні групи.

Перша група — вуглецевий дріт. Вуглецю в ній міститься до 0,12 відсотка. Таким дротом зварюють мало і середньовуглецеву сталь.

Друга група — дріт для зварювання низьколегованої сталі. У ній містяться нікель, хром, молібден, титан, марганець і інші хімічний елементи. Ну і до третьої групи входить високолегований дріт.

Правильно вибрати марку дроту можуть спеціальні таблиці. По умовних позначеннях, що містяться в них, неважко прорахувати відповідний хімічний склад дроту.

Електродний дріт випускається діаметром від 0,3 до 12 міліметрів. Найчастіше використовується діаметром від трьох до шести міліметрів. Дріт завжди має бути очищеним.


Покриття електродів

Покриття електроду є сумішшю різних компонентів нанесених і закріплених на стержні електроду.

Винахідником покритого електроду вважається шведський інженер Оскар Кьельберг. Він придумав обмазувати дріт і порошку силікатів.

На ім'я Кьельберга в 1908 році був виданий німецький імперський патент №. 231733 "" Електрод і порядок електричної пайки"". У патенті говориться, що мета покриття полягає в "захисті розплавленого металу від кисню і азоту повітря, забезпеченні належного фізичного і хімічного стану шва, а також можливості проведення зварювання в усіх просторових положеннях".

Сьогодні найчастіше застосовують два види покриття електродів: тонке або стабілізуюче, і товсте або якісне. Стабілізуюче покриття іонізує дуговий проміжок, полегшуючи тим самим процес дугового зварювання.

Воно слабо захищає розплавлений метал від шкідливої дії повітря. Але все таки дає відносно прийнятну якість зварного шва, що хоча і поступається основному металу. Просте стабілізуюче покриття — мів, розлучений в рідкому склі (силікаті натрію).

Якісне покриття регулює металургійні процеси при зварюванні і покращує властивості наплавленого металу. Склад якісного покриття дуже складений. У нім містяться шлакотворні, газотвірні, розкислюючі, легуючі і стабілізуючі компоненти, сталеві порошки.

Зараз у нас найбільш поширені електроди з кальций-фтористистим або, схожим за властивостями, рутиловим покриттям. При плавці такі електроди дають флюс, що захищає зварний шов від шкідливої дії атмосфери.


У країнах Заходу повсюдне поширення також отримали електроди з целюлозним покриттям. Металевий стержень обертається звичайним папером, який просочується рідким склом, а потім висушується. Такі електроди виділяють багато газів, що захищають метал і зварювальну ванну.