Все про центри для токарних верстатів

Все про центри для токарних верстатів

Токарний верстат - затребуване в промисловості обладнання. Фіксацію елементів на установці здійснюють за допомогою спеціального компонента, який називають токарним центром. Особлива конструкція дозволяє надійно закріпити деталь на робочій поверхні верстата, і організувати ефективну роботу на високих швидкостях.

Особливості

Токарний центр - міцна і довговічна складова, що застосовується для фіксації оброблюваних заготовок в конічний паз. Конструкція елемента включає:


  • безпосередньо центр;
  • кулькові або голчасті підшипники;
  • упори, виготовлені з міцних матеріалів;
  • хвостовик конічної форми.

Останній відповідає за монтаж центру в піноль. У деяких верстатах центр йде в комплекті з вбудованим приладом для визначення виникаючих під час роботи осьових зусиль. Деталь затребувана при фіксації габаритних і важких деталей. Наявність центру забезпечує надійне кріплення заготовки, не дозволяючи їй зрушити з місця. Особливо актуально, якщо планується формувати строгання на великих перерізах.

Точення на токарному верстаті - процес, який неможливий без кріплення заготівлі в спеціальному кулачковому патроні. Кріплення виробу до торців токарного верстата можливе в наступних випадках.

  • У токарному верстаті передбачено регулювання числа здійснюваних оборотів. Підвищення швидкості призводить до передачі додаткових навантажень на деталь, через що знижується точність, з якою відбувається обробка. Тому виникає необхідність використання центру. В іншому випадку велика ймовірність великої похибки при обробці.
  • Заготовки, що володіють великою вагою і середньою довжиною, вимагають надійної фіксації із застосуванням задньої бабки. Інакше виріб під власною вагою швидко деформується, і різання металу буде неефективним.
  • При зміні двох важливих параметрів обладнання - швидкості і режиму точення шпинделя - підвищується ймовірність виникнення сильної подачі поперечного типу з подальшим неприємним відкатом. Якщо цей момент не врахувати, і своєчасно не подбати про додаткову фіксацію заготівлі, точність різання зменшиться.

Центри обертання вирішують проблему фіксації заготівлі і запобігають будь-яким відхиленням під час різання і строгання. До плюсів елемента відносять ряд факторів.

  • Універсальність. Використання насадки дозволяє обробку різних розмірів і конфігурації, але для цього варто придбати насадку.
  • Високі експлуатаційні характеристики. Центри надійніше стандартних фіксаторів і володіють довгим терміном служби.
  • Ефективна робота навіть при надмірних навантаженнях. Деталь здатна витримати підвищені навантаження, в рази вище тих, які можуть витримати звичайні фіксатори.
  • Єдиний недолік - радіальне бієння деталі. Вирішити проблему можна шляхом застосування зворотної оснастки або зниження швидкостей обладнання при фінішній обробці.

Фіксація заготовки за допомогою токарного центру - ефективний спосіб отримання виробу високої якості. Виконати монтаж кріплення можна самостійно без залучення фахівців. Процедура не відніме багато часу, при цьому зробить заготівлю нерухомою.

Види

Виробники випускають різні види токарних центрів, кожен з яких підходить для виконання певних завдань або оснащення певних моделей. Всі токарні центри згідно з ДЕСТами можна поділити на два різновиди.

  • Наполегливі деталі. У цьому випадку у елемента майже однакових розмірів хвостовик і наконечник. Для виробництва деталі використовують загартовану сталь або якісний метал, регульований ДСТУ 13214-79.
  • Грибкові деталі. Варіант з невеликими відмінностями від раніше названого. Як прописано в ДСТУ 8742-75, елемент повинен відрізнятися збільшеним діаметром і усіченим робочим конусом. Грибкові центри додатково ділять на кріпаки, оснащені центрованим валом або спеціальною насадкою. Плюси таких деталей у можливості використання спеціального пристрою, куди кріпляться тіла з порожніми торцевими отворами. Таке рішення забезпечує можливість ефективної обробки.

Домогтися оптимальних умов точення заготівлі при несприятливому впливі відцентрової сили, що утворюється в процесі, вдасться за допомогою міцного центру, чия конструкція також передбачає наявність підшипника. Оснастка буває різноманітною, але принцип роботи, незалежно від виду, практично однаковий.


Особливості експлуатації

Перш ніж приступити до роботи з обладнанням, токареві варто врахувати кілька рекомендацій щодо використання центрів і токарних верстатів разом з ними.

  • Облік похибки бієння. Відхилення іноді відбуваються в результаті зносу підшипників або наконечника центру, що призводить до неякісної різання або строгання. Нерідко причиною такого явища стає недостатньо жорстка фіксація елемента. Досвідчені майстри радять замінити оснастку на більш надійну або нову.
  • Облік розташування осей, що проходять через центр і шпиндель. Вони повинні збігатися, інакше велика ймовірність отримання похибок при роботі.
  • Виконання припусків при проведенні чистової обробки матеріалу. Обов'язкова процедура, коли мова заходить про точку деталей підвищеного класу точності. У цьому випадку за допомогою затиску виходить забезпечити надійну фіксацію заготовки, щоб вона не зрушила з місця. Але при цьому обертання виробу має бути вільним.
  • Облік бієння центру. Проблема в подальшому бієнні деталі щодо осі. Ігнорування призведе до неможливості обробки деталі на іншому верстаті через виникнення ризику неспівпадіння осей. Тому при виявленні надмірного бієння наконечник необхідно якомога швидше поміняти, або відшліфувати за допомогою інструмента.

Тільки після ретельної перевірки обладнання для різання заготівлі та обертового центру можна приступати до проведення робіт з обробки металу. Додатково варто зазначити, що точення на високих обертах в рази зменшує термін служби наконечника центру і розбиває центрувальний отвір. Щоб запобігти необхідності передчасної заміни, рекомендується проводити обробку наконечника спеціальними складами, наприклад, мастильниками.

Про центри для токарних верстатів дивіться у наступному відео.