Все про розміри мітчиків для нарізання різьблення

Все про розміри мітчиків для нарізання різьблення

Знати все про розміри метчиків для нарізання різьблення дуже корисно для всіх, кому доводиться цю саму різьбу постійно створювати. Уважно потрібно поставитися до стандартного кроку метчиків M6 і M8, M10 і M12, M16 і M30. Також доведеться вивчити дюймові розміри і принципи підбору перерізу.

Стандартні параметри міток

Спеціальне розміткове обладнання для нарізання різьблення чітко градуйоване за розмірами. Величина вимірюється в декількох відносинах. Основний індекс різьблення навіть для метричних виробів задається за дюймовою шкалою. Це неважко побачити в будь-якому описі таких виробів. Так, для метчиків M6 різьблення виконується перетином 0,1 см. При цьому величина отвору під нарізку може становити від 4,8 до 5 мм.


Для виробів категорії M6 типовий основний крок дорівнюватиме 1,25 мм. А прохід для виробу при діаметрі в 8 мм досягає 6,5-6,7 мм. Для дрібніших конструкцій (M5) такі розміри приймаються збігаючими з 0,8 мм, 4,1-4,2 мм, відповідно. Цікаво порівняння цієї моделі з великим серійним зразком - M24. Крок формування нарізів складе 3 мм, а посадковий квадрат прийнятий рівним 1,45 см.

Метальне метал пристосування типу M12 прокладає нарізи через 1,75 мм. Перетин отвору становитиме 9,9 або 10 мм. Для дрібніших M10 такі показники приймаються рівними 1,5, 8,2 і 8,4 мм, відповідно (у разі мінімального і максимального проходу).

Іноді в хід йдуть метчики M16. Подібні інструменти дозволяють процарапати різьблення з 2-сантиметровими проміжками, з каналами на 1,35 см мінімум і 1,75 см максимум.

У деяких випадках виникає необхідність прокласти нарізи з інтервалом в 2,5 мм. Тоді виручають метчики з розряду M20. При їх роботі формуються проходи перерізом не нижче 1,5 см. Габарити і параметри роботи (в сантиметрах) деяких інших розміткових пристосувань наведені в таблиці нижче. Важливо розуміти, що все сказане відноситься тільки до метричної різьблення.

Типовий індекс

Хід прорізів


Переріз каналу

M7

0,1

0,595

M9

0,125

0,77


M2

0,04

0,16

M4

0,07


0,33

M11

0,15

0,943

M18


0,25

1,535

M22

0,25

1,935


M24

0,3

2,085

M30

0,35

2,63

M33

0,35

2,93

M42

0,45

3,725

M48

0,5

4,27

M60

0,55

5,42

M68

0,6

6,17

Типові габарити хвостовика теж нормовані (в міліметрах):

  • 2,5х2,1 (для метчиків не більше М1,8);
  • 2,8х2,1 (М2-М2,5);
  • 3,5х2,7 (тільки для метчиків М3);
  • 4,5х3,4 (лише для розміткового обладнання М4);
  • 6х4,9 (від M5 до M8 включно);
  • 11х9 (М14);
  • 12х9 (тільки М16);
  • 16х12 (лише М20);
  • 20х16 (розміткові пристрої М27).

Зустрічаються також хвостовики:

  • 14х11;
  • 22х18;
  • 25х20;
  • 28х22;
  • 32х24;
  • 40х32;
  • 45х35.

Дюймові розміри

Вони характерні для продукції, що поставляється з США і Великобританії. Якщо перетин нарізів складе 3/16, то отвір прокладається строго від 0,36 до 0,37 см. Досить популярні метчики дюймові 1/4 роблять канальці 5-5,1 мм, а для виробів класу 3/8 ці показники складуть 7,7 і 7,9 мм, відповідно. Крок розстановки нарізів (у міліметрах) дорівнює:

  • 1,058;
  • 1,27;
  • 1,588.

Формат 1/2 передбачає проміжки між нарізами 2,117 мм. При цьому прокладається прохід 1,05 мм. Дюймові метчики мають крок різьблення 3,175 мм. Отвір сягає 2,2 см у діаметрі. Найбільші моделі належать до категорії 17/8. Крок різьблення дорівнює 5,644 мм, а діаметр отвору сягатиме 4,15 см.

Необхідно врахувати, що поряд з метричними і дюймовими розмітковими пристосуваннями зустрічаються ще й ті, які призначені для розмітки отворів у трубах. Для інструменту категорії 1/8 дюйма хід нарізів становить 28 витків на дюйм. Якщо він відноситься до розряду 1/2, то різьблення формується з інтервалом 14 витків на дюйм.

Перерізи самих нарізів дорівнюватимуть 0,8566 і 1,8631 см. Дводюймовий трубний метчик робить 11 витків на дюйм, а переріз прорізів приймається рівним 5,656 см.

Як підібрати діаметр сверла?

Величина отворів сьогодні продовжує визначатися згідно з ГОСТом далекого 1973 року. Хоча цей стандарт кілька разів переглядався, його норми при цьому незмінно підтверджували свою актуальність. У плані роботи в промисловості, енергетиці та інших сферах нічого не змінилося. Універсальний підхід характерний для обробки як чорних, так і кольорових металів. Щоб визначити необхідні для нарізки внутрішнього різьблення параметри, починають зі звірення посадкового майданчика.

Це роблять з подвійним радіусом. Уважно перевіряють, щоб канал при просвірюванні був на 0,1-0,2 см вже, ніж необхідний переріз. Інакше не вийде потім зробити витки з точно дотримуваними розмірами. Вибір сверл ведеться з урахуванням вимірювального стандарту, за міліметровою або за дюймовою шкалою. Число ниток для заходу теж слід врахувати.

Один і той же виток може позначатися різним чином. Його встановлюють, вимірюючи проміжок між примикаючими боковинами на профілі. Відраховують спочатку 10 ниток. Потім оцінюють число міліметрів між ними і зменшують цю цифру в 10 разів. Хід вираховують аналогічним чином, але обчислюють вже за витками однієї нитки.

Властивості крихких і твердих сплавів відрізняються від якостей м'яких в'язких металів. Про це люди, які підбирають метчики для нарізки різьблення, дуже часто забувають. Так, у м'яких матеріалах для різьблення M8 потрібен отвір 6,8 мм. У твердих - на 0,1 мм менше.

Також ще радять враховувати граничні відхилення по діаметру, що встановлюються в ГОСТі, і звертати увагу на різницю між звичайними і безстружковими мітчиками.

Пабліш Чарт