Все про прокатні стани

Все про прокатні стани

Розвиток металургії призвів до зростання вимог до використовуваного обладнання як у промисловій, так і в будівельній сфері. Сьогодні прокат металу відбувається із застосуванням сучасних установок - прокатних верстатів. Варто детальніше розглянути особливості обладнання, його пристрій і розібратися, чи можна зібрати верстат своїми руками.

Пристрій

Прокатний верстат - це габаритна конструкція, яку використовують для деформації сталевих заготовок за допомогою валок і для проведення транспортних або допоміжних операцій. Ключове завдання подібної установки на сьогоднішній день криється у випуску готового прокату за заздалегідь заданими розмірами і формами в необхідній на виробництві кількості. При цьому виробники прокатних верстатів намагаються максимально зменшити витрати і підвищити ККД механізмів.


Конструкція стандартного прокатного верстата включає три вузли:

  • робочі кліті;
  • електродвигун;
  • передавальні пристрої.

Перші додатково містять:

  • валики;
  • механізми;
  • станини;
  • дроти.

Електродвигуни являють собою рушійну силу обладнання. Вони відповідають за обертання валок, що досягається за допомогою задіяння передавальних пристроїв, конструкція яких включає муфти, шестірні та шпинделі.

Особливу увагу під час складання верстата виробники приділяють діаметру робочого валу.

Призначення

Виробництво сталевого прокату - одна з важливих областей промисловості. Металопрофілі затребувані в будівництві та інших сферах, тому щодня заводи випускають нові вироби для поставки на різні об'єкти. Випуск великих обсягів металевих заготовок вимагає використання спеціального обладнання, в ролі якого виступають прокатні верстати. Сьогодні неможливо уявити промислову область, в якій не було б металургії. Потреба людства в сталі зростає, і виробники регулярно покращують і допрацьовують установки, розширюючи функціонал пристроїв і підвищуючи їх коефіцієнт корисної дії. Основне призначення прокатних верстатів - це гнучка сталевих заготовок. Серед додаткових функцій виділяють:

  • подачу сировини;
  • калібрування матюкала;
  • кантовку і транспортування готових виробів.

Більшість моделей автоматизовано, тому оператору залишається тільки поставити завдання.


Види обладнання

Прокатний верстат на металургійному заводі - це спеціальне обладнання з надійною конструкцією і високою продуктивністю, за допомогою роботи якого вдається прокатати сталь, надавши їй потрібну форму. Виробники випускають широкий асортимент моделей прокатних верстатів. Існує кілька класифікацій обладнання, варто розглянути найпопулярніші.

За сортаментом

До даної категорії відносять верстати для виробництва різного виду прокату. У групі верстатів за сортаментом виділяють моделі, за допомогою яких виготовляють:

  • сталеві аркуші;
  • куточки;
  • швелери;
  • рейки.

І це далеко не повний перелік сортового прокату. Додатково верстати цієї групи класифікують за функціональними можливостями, виділяючи великосортні, середньосортні і рельсопрокатні моделі. На останніх виконують профілі різних перерізів, попередньо завантажуючи завдання в систему. Виробництво профліста здійснюється за допомогою холодного або гарячого деформування. Такі верстати вважаються найбільш затребуваними, їх використовують для виготовлення сталевих плит, смуг і аркушів. Готові вироби згодом згортають у рулони, довжина яких сягає 50 м.

За технологічним процесом

Прокатні верстати класифікують також за видом технологічного процесу. У цій категорії прийнято виділяти наступні варіанти установок.

  • Безперервно-подовжувальні установки. У них відбувається прокатка труб, перетин яких сягає 110 мм.
  • Короткоправні. Теж використовуються для виготовлення труб, діаметр перерізу яких лежить у межах від 60 до 450 мм.
  • Обладнання з трьома валами в конструкції. Призначено для виробництва труб з товстими стінками і діаметром від 35 до 200 мм. Серед відмінностей випущеного прокату виділяють низький ступінь різності, що забезпечує високу якість виробу.
  • Пілігримові катанки. В основному застосовуються для прокатки безшовних труб великого діаметру: від 400 до 700 мм.

Також на сучасному виробництві зустрічаються верстати деталепрокатного типу, де відбувається формування профільних або трубних виробів з довжиною до 3 метрів. Подібне обладнання відрізняється розширеним функціоналом, що робить його затребуваним як на середніх, так і на великих підприємствах. За необхідності за допомогою деталепрокатного верстата можна організувати швидкий випуск якісних гвинтів, труб, коліс і гнутих профілів фальцевої покрівлі.

Як зробити своїми руками?

Приватні майстерні не можуть дозволити собі придбання габаритних установок, і далеко не завжди питання впирається в гроші. У маленьких приміщеннях велике обладнання поставити не вийде, через що часто виникає думка про збирання власного верстата. При бажанні зробити прокатний верстат своїми руками можна, варто тільки дотримуватися ряду правил і нескладної схеми. Для початку варто зазначити, що недооцінювати домашнє обладнання не можна. При правильній збірці вдасться організувати випуск якісного дроту, а також провести рихтувальні роботи або різання листового прокату товщиною до 1,5 мм. Схема складання проста.

  • В першу чергу, готують необхідні матеріали та інструменти. Для виготовлення прокатного верстата своїми руками в обов'язковому порядку будуть потрібні болти, сталеві прути діаметром до 5 см, втулки, підшипники з бронзових матеріалів, пружини і упори, а також зубчасте колесо і 2 невеликі шестерінки. Також варто пошукати креслення ручної конструкції.
  • Після підготовки матеріалів та інструментів приступають до складання. Стійки з плитою з'єднують за допомогою гвинтів і болтів таким чином, щоб сформувати міцний остов-клеть. Попередньо з прутка виточують 2 валика, які потім загартовують для підвищення міцнісних властивостей і твердості.
  • Третій етап передбачає монтаж нижнього валу. Його встановлюють у стійки, вдаючись до допомоги втулок-підшипників.
  • Четвертий крок - кріплення верхнього валу. Елемент ставлять у повзунки таким чином, щоб було можливо безперешкодне переміщення заготовки у вертикальній площині. Обмежити хід деталі допоможуть спеціальні упори і пружини, за допомогою яких також вдасться розсунути валки.
  • Синхронний поворот упорів забезпечують за допомогою простого механізму - зубчастої передачі, яку монтують в область верхньої плити. Конструкція механізму включає зубчасте колесо і шестерінки, які при обертанні першого передають крутячий момент на упори хвостовика.
  • Наступним етапом виконують монтаж рукоятки для регулювання роботи верстата. При обертанні відбувається прокручування, і шестерінки вступають в роботу, передаючи крутний момент.

Додатково в конструкції прокатного верстата ручної роботи передбачають дискові ножі, за допомогою яких організовують різання листового металу. Також нерідко встановлюють циліндричні валки, оснащені фасонними канавками, призначеними для прокатки дроту необхідного перерізу. Якщо у заготівлі потрібно передбачити ребра жорсткості, тоді використовують спеціальні валики з пазом і гребенем, розташовані симетрично.


Саморобний трубопрокатний верстат, зібраний своїми руками з підручних засобів, за характеристиками не гірше промислового обладнання.

Про те, як змайструвати верстат для посилення профільної труби своїми руками, дивіться у наступному відео.

Пабліш Чарт