Виготовлення токарного верстата своїми руками

Виготовлення токарного верстата своїми руками

Верстат навіть в особистому господарстві - дуже потрібна річ. Але придбати його не всім під силу - дороге задоволення. Тому багато «кулібін» наважуються на виготовлення агрегату своїми руками.

Що потрібно?

Для того щоб почати таку масштабну роботу, необхідно підготувати величезну кількість матеріалів.


  • Двигун від пральної машини. Це для більш великих деталей. Для всякої дрібниці підійдуть варіанти від шуруперта, швелера, з ручної дрелі. Також згодиться основа з коробки передач.
  • Болти, підшипник, гайки.
  • Дошки, фанера для основи.
  • Куточок, пластини.
  • Сталеві прути.
  • Гайкі, гвинти.

З інструментів знадобляться болгарка, зварювальний апарат, маркер, лінійка, рулетка, дриль.

Також перед тим як почати щось робити, потрібно роздобути або самостійно скласти креслення з розмірами.

Практично всі агрегати складаються з таких складових частин:

  • різцедержатель;
  • суппорт;
  • станина;
  • задня бабка - підтримує стійкість і надійність кріплення деталей у патроні;
  • передня бабка - регулювання швидкості, зміна параметрів крутячого моменту, а також розміщення коробки передач.

Збірка

Приступаємо до складання токарного верстата своїми руками в даному випадку по дереву. Процес виготовлення в домашніх умовах непростий, тому уявімо все поетапно.

Спочатку потрібно зробити передню бабку. На моторі стиралки є передній шків, його потрібно лише трохи модернізувати. Після нанесення розміток у шкиві робимо три отвори через певну відстань. Також потрібно зробити дірки під прямим кутом для гвинтів. У готові отвори вставляємо гвинти з гроверами і гайками. Ось так встановлюються шипи, за які будуть чіплятися бабка і брусок. Приблизна потужність такого агрегату - 250 ватт.

Далі встановлюємо мотор на станину з використанням товстої фанери або дошки.


Для того щоб двигун був злегка піднесений, потрібно самому підготувати бруски певних розмірів. Як кріплення використовуємо сталеві куточки, закріплюючи їх саморізами. А після болтами і гайками фіксуємо двигун.

Каркас задньої бабки повинен складатися зі сталевої пластини і прута, закріплених до основи. До стрижня потрібно приварити гайку і зібрати вал на різьбі для бабки. На валу встановлюється конусовидний упор, куди вставляється підшипник.

Варим з металобрухту упор: його необов'язково прикручувати - достатньо тримати однією рукою. Далі можна випробовувати настільний верстат по дереву. Наприклад, виточуємо ручку для напильника. Агрегат із завданням справляється, можна давати йому будь-яке навантаження.

За тією ж аналогією пробуємо виготовити верстат по металу для будинку.

Спочатку вивчаємо пристрій і принцип роботи агрегату, складаємо схему. Після того як всі підготовчі роботи проведені, підготуємо витратники та інструменти:

  • сверла по металу, дрель;
  • втулки;
  • болгарка;
  • зварювальний апарат;
  • набір ключів;
  • сталеві пластини;
  • підшипники;
  • затиснуті для утримання різців;
  • кнопки, регулятори, дроти;
  • сталеві прути;
  • шпиндель;
  • болти і гайки для кріпака;
  • труби профільні, куточки металеві;
  • різні за діаметром приводні ремені;
  • листи металеві.

Що стосується мотора, то його потужність повинна бути до одного кіловата, якщо виготовляти належить дрібні і легкі речі. Сюди підійде екземпляр від стиралки, кухонного комбайну або швейної машини. Якщо ж обробляти порівняно великі деталі, то потужність повинна варіюватися від 1,5 до 2 кіловат.

Деякі збирають мікротокарний агрегат з дрилі. А корпусом послужить товста фанера. Підставу потрібно буде закріпити в утримуючому пристрої. Пам'ятайте: чим більша виготовлювана річ, тим потужнішим повинен бути двигун.


Такі міні-верстати в нагоді для виготовлення дрібних полегшених деталей з дерева. Зробити його досить просто. Основу складе двигун від дрібних приладів: дрелі, магнітофона, швелера, шуруперта. В якості станини підійде будь-яка дошка. Для цього закріплюємо заготовку на вал двигуна - спробуйте прилаштувати планшайбу.

Як корпус візьміть п-подібну пластину з отвором під вал у центральній частині. Використовуючи саморізи, потрібно закріпити двигун у корпусі.

Основа готова, приступаємо до виготовлення задньої бабки. Каркас можна отримати з певних розмірів бруська. У дерев'яній заготовці на заданій висоті згорлиться отвір для валу, для цього використовуємо дюбель - цвях потрібної довжини. Бабку можна зафіксувати саморізами і клеєм.

Верстат зі змінною швидкістю обертання зручно виготовити за наявності джерела живлення, у якого регулюється вихідна напруга. Оберти змінюються педаллю ножового управління. При цьому таку конструкцію завжди можна урізноманітнити. Все залежить від того, які деталі знаходяться в даний момент під рукою.

Тепер найвідповідальніший момент - збірка механізму:


  • раму варим з металевих куточків або труб;
  • виготовляємо бічні стійки і з'єднуємо їх;
  • для задньої бабки встановлюємо втулки на напрямні;
  • зі сталевих пластин збираємо майданчик - на нього будуть кріпитися суппорт і піноль;
  • встановлюємо ходовий гвинт;
  • кріпимо ноніус і штурвал;
  • варимо другий металевий майданчик, на якому буде знаходитися передня бабка;
  • збираємо суппорт і різцедержатель;
  • встановлюємо електродвигун;
  • з'єднуємо всі елементи, що залишилися, закріплюємо ремені;
  • підключаємо автоподачу, здійснюємо налаштування обладнання.

Розглянемо збирання деревообробного верстата з копіром. Ця модель добре підійде для гаража.

Основою агрегату є станина. До неї і кріпляться головні частини виробу. Такий верстат відмінно підійде для виготовлення полегшених деталей, тому основу можна зробити з товстої дошки.

У центральній частині встановлюємо суппорт під ручний різець з підставкою. Але замість нього можна поставити власник з жорсткою фіксацією інструменту. Заготівлю фіксуємо між бабками. Вона буде приводитися в дію за допомогою електромотора. Для активного руху в конструкції використовують ремінну передачу і шків. А задня бабка і суппорт рухаються по горизонталі по спеціальному валу, закріпленому в задньому відсіку станини.

У копіювальному верстаті має бути пристосування для виготовлення виробів за заданими параметрами. Його кріплять на окрему підставку. Її сміливо можна зробити з 10-міліметрової фанери, а розміри майданчика - 180 * 480 міліметрів.

Це зразкові розміри, які можна змінювати виходячи з габаритів фрези. У фанері вирізаємо відповідні отвори для кріпака. А дерев'яні бруски по контуру закріплюємо шурупами.


У цієї моделі є кілька нюансів: пересувати фрезу можна тільки двома руками, а для виготовлення заготовок з різних порід дерева потрібне точне регулювання, але дана модель цього не передбачає.

Верстат по каменю - це досить складний виріб для виготовлення в домашніх умовах. Але найпростішу модель можна зробити самостійно. Наведемо приклад збирання камнерезного верстата на станині. На цьому етапі краще відразу запланувати, які камені (за розміром і породою) будуть оброблятися. Виходячи з цього, підбираються потужність двигуна, швидкість його обертання, зернистість і діаметр диска.

  • На початковому етапі необхідно зварити посилений каркас з куточка або товстостінної профілйованої труби.
  • Необхідно розраховувати на потужність двигуна не менше, ніж в 180 ватт. Кількість обертів різна - від 1000 до 2500 за секунду, все залежить від породи каменю. Регулювати оберти буде спеціальний триступеневий шків.
  • Сторінку можна зробити з листової сталі товщиною в один міліметр. В принципі, чим товщі метал, тим міцності буде більше.

Після загальних рекомендацій розглянемо весь процес більш детально:

  • на початковому етапі варимо металеву раму;
  • кріпимо до неї ємність для охолодження рідини і двигун;
  • тут же встановлюємо опори для ступиці, а вал для кріплення диска пресуємо в підшипники;
  • до рами фіксуємо столешницю з металевого листа;
  • після випилюємо отвір для пильного диска;
  • весь виріб обробляємо спеціальною фарбою;
  • після цього збираємо всі вузли, підключаємо конструкцію.

Принцип роботи готового виробу наступний:

  • на станіні за допомогою затисків кріпиться заготовка;
  • опускається захисне обладнання у вигляді скла;
  • заготівлю можна рухати вручну або за допомогою спеціального механізму.

Іноді потрібно не тільки виготовляти базові моделі і виконувати чергові функції на агрегаті. Його легко модернізувати під більш складні речі з електродрелі.


  • Модернізацію починаємо із захисту ременів від шкивів. Верстат включаємо в електроланцюг, запускаємо кнопки екстреного гальмування.
  • Включаємо в електричну схему обладнання захист і термодатчики.
  • Лампу розжарювання замінюємо на звичайний прилад.
  • Верстат встановлюємо на амортизаційні пружини для зниження шумів і вібрації.
  • Для того щоб працювати із заготовками різної довжини, можна виготовити розбірну основу.
  • Прикріплюємо до патрона шліфувальне коло для полірування деталей, заточки гострих предметів.

Правила експлуатації сам