Що таке фарбоопульт і навіщо він потрібний?

Що таке фарбоопульт і навіщо він потрібний?

Фарбування кистю або валиком досить трудомісткий і повільний процес навіть при порівняно невеликих об'ємах робіт, а в деяких випадках абсолютно неефективна (наприклад, у важкодоступних місцях, або коли необх одимо отримати якісніше, рівномірне фарбування поверхонь і так далі). Це відбувається в основному через те, що фарба, при використанні валика або кисті, розподіляється нерівномірно і, як правило, лягає товстим шаром, погіршуючи зовнішній вигляд і якість поверхонь. Лише використання фарборозпилювачів значно збільшує продуктивність, покращує якість, полегшує процес забарвлення, економить фарбу і час.

Фарборозпилювач, або фарбоопульт - це пістолет для покриття різноманітних поверхонь лакофарбними матеріалами. Він діє спільно з компресором, пилососом або яким-небудь іншим видом повітродувки. Простий спосіб організації роботи полягає в наступному: стисле повітря проходить через сопло і розбиває фарбу на мелкодисперсные частки, які розсіюються у формі факела. Набір сопел різного діаметру дозволяє наносити лакофарбні матеріали будь-якої міри в'язкості (у технічній документації до фарб часто вказують діапазон діаметрів, придатних для застосування з цим матеріалом). Фарбоопульти використовуються в побуті, будівництві, в промисловому виробництві, столярній справі, в автомайстернях для виконання якісного і швидкого фарбування. Широке поширення отримали пневматичні фарбоопульти (гарний вибір фарбопультів, дивитесь тут - MPR.in.ua)


Пневматичний фарбоопульт працює від компресора. Залежно від роду виконуваних робіт по конструкції фарборозпилювачі можуть бути з верхнім бачком, з нижнім бачком, або зовсім без бачка (в цьому випадку подання фарби у фарборозпилювач здійснюється від спеціального красконагнетательного бака).

Які бувають фарбоопульти?

Сучасні пневматичні фарборозпилювачі можна розділити на три основні групи:

  • Традиційні конвенціональні пневматичні фарборозпилювачі (високого тиску).

У цих фарборозпилювачах тиск стислого повітря на вході у фарборозпилювач і тиск того, що розпиляло на повітряній голівці приблизно однакові (близько 3-4 панів). Конвенціональні фарборозпилювачі забезпечують чудову якість того, що розпиляло матеріалу і однорідність факела забарвлення. Основним їх недоліком є низький коефіцієнт перенесення матеріалу на виріб, що зазвичай не перевищує 45 %, пов'язаний з підвищеним утворенням туману.

  • Фарборозпилювачі системи HVLP (від англ. High Volume Low Pressure - високий об'єм, низький тиск).

Коефіцієнт перенесення матеріалу на виріб понад 65%. Зниження втрат матеріалу на утворення туману забарвлення досягається за рахунок того, що частинки матеріалу, розпорошені при низькому тиску стислого повітря (0,7 панів на повітряній голівці), мають невисоку швидкість і утворюють «м'який» факел забарвлення, що рівномірно настеляється на виріб. Слід зазначити, що фарборозпилювачам системи HVLP для ефективного створення факела забарвлення при низькому тиску того, що розпиляло потрібно значно більшу кількість стислого повітря в порівнянні з конвенційними фарборозпилювачами, що вимагає застосування потужніших компресорів.

  • Фарборозпилювачі середнього тиску, немає єдиного позначення, тому:

   - LVLP (від англ. Low Volu me Low Pre ssure - низький об'єм, низький тиск);

   - PR (від англ. Reduced Pre ssure - понижений тиск);


   - Tra ns - TechTM (від англ. Tra nsfer Technology - технологія перенесення).

Поєднує достоїнства конвенціональних фарборозпилювачів і фарборозпилювачів системи HVLP, усунувши їх основні недоліки. У фарборозпилювачах середнього тиску те, що розпиляло лакофарбного матеріалу відбувається при середньому тиску стислого повітря (близько 1,2 панів на повітряній голівці), що дозволяє отримувати лакофарбні покриття високої якості. Коефіцієнт перенесення матеріалу на забарвлюваний виріб, перевищує 65 %.

Зверніть увагу!

При виборі фарбоопульту важливо враховувати наступні особливості:

Корпус

Необх одимо звернути увагу на якість металу і його обробку. Якісні зразки випускаються з кованого металу і оброблені хімічним нікелюванням, хромуванням (GAV, WALMEC).

Взагалі фарборозпилювач може бути оброблений звичайним або хімічним нікелюванням. Процес звичайного нікелювання стоїть в чотири рази дешевше за хімічне нікелювання. Тому що нікелювання хімічна живе впродовж усього життя фарборозпилювача, а звичайна - після шести місяців експлуатації можна викидати фарбоопульт.

Сопло (внутрішнє - дюза, і зовнішнє - кришка сопла)

Сопло це - серце пістолета. Як правило, внутрішнє матеріальне сопло-дюза виконане з якісної нержавіючої сталі. Зверніть увагу на якість отворів на кришці сопла фарборозпилювача. Наскільки акуратно і точно вони виконані. Саме розташування вихідних отворів голівки розпилювача і дає форму факела і рівномірний щільний потік аерозолі (як правило, круглу або овальну). Залежно від металу, який використовується можна отримати різну міру точності, що незмінно позначиться на якості. Зазвичай такі кришки роблять з латуні, точнішими і якіснішими вважаються алюмінієві, хромовані і нікельовані.

Далі слід подивитися, наскільки точно працює голка в соплі. Досить просто узяти і натиснути на курок фарбоопульту, і все відразу стане ясно, у якісного фарборозпилювача перекосів бути не повинно, як чітко працює пружина, хороша пружина, до речі, коштує недешево.


Що стосується діаметру матеріального сопла, чим більше діаметру матеріального сопла, тим більше споживання фарби в одиницю часу. При цьому витрата повітря при будь-якому діаметрі сопла залишається незмінною. Діаметр сопла залежить від типу розпиляного матеріалу.

Оптимальний діаметр сопла вам допоможуть підібрати виробники використовуваних матеріалів - читайте їх рекомендації або ознайомтеся з характеристиками матеріалу, проаналізуйте тип фарборозпилювача і вид робіт, які належить виконати.

Ущільнювачі

Наступний фундаментальний аспект - прокладення ущільнювачів. Якщо фарбоопульт працює при низькому тиску, ні в якому разі не мають бути втрати повітря. Оскільки робота з фарбоопультом відбувається механічна, природно, жодна механічна система не дасть повного, ідеального прилягання, тому доводиться використати прокладення. Крім того, не забувайте, щоб промити фарбоопульт, треба використати розчинник, а це агресивне середовище, і якщо прокладення будуть неякісними, вони постраждають. Як прокладення використовуються пластик, гума. У дорожчих фарбоопультах - тефлон.

Бачок

Існують розпилювачі з верхнім і нижнім розташуванням місткості для фарби. Вони відрізняються один від одного тільки тим, що при верхньому розташуванні місткості фарба самопливно поступає до сопла, а при нижньому — всмоктується в нього розрідженням, що створюється струменем стислого повітря.

Фарборозпилювачі з верхнім бачком більше підходять для невеликих об'ємів роботи, оскільки фарби в них уміщається менше. Вони застосовуються там, де немає жорстких вимог по рівномірності нанесення матеріалу, тобто на виробництвах з невеликими об'ємами робіт забарвлень. У таких фарборозпилювачах матеріал подається нерівномірно за рахунок того, що матеріал знаходиться згори сопла фарборозпилювача, тому швидкість його подання безпосередньо залежить від кількості матеріалу : у міру його витрачання знижується швидкість подання, і, отже, повільніше треба вести фарборозпилювач.


Професійні малярі віддають перевагу інструменту з нижнім розташуванням бачка, щоб рідше зупинятися для його наповнення. До того ж, така конструкція дозволяє під'єднувати до фарборозпилювача нагнітальний бак великого об'єму.

Також можна відмітити, що фарба у верхньому бачку фарбоопульту витрачається повністю, а в нижньому бачку деяка кількість фарби завжди залишається на дні.

Фарборозпилювачі з більшим нижнім бачком зручніше застосовувати для забарвлення стін, а верхній (і особливо поворотний) бачок краще використати для стель. Нарешті, для великих об'ємів робіт, коли фарбу вимірюють десятками літрів, з фарборозпилювачем можна застосовувати стаціонарні красконагнетательные баки, що подають фарбу до розпилювача додатковим шлангом. Місткість такого бака може складати від 15 до 100 літрів.