Особливості люнету для токарного верстата і його встановлення

Особливості люнету для токарного верстата і його встановлення

Інформація про особливості люнету для токарного верстата і його встановлення буде дуже цікава всім, хто створює токарну майстерню невеликого масштабу. Така техніка працює по металу і по дереву. Розібравшись, що це таке, які вимоги ДЕСТу і тонкощі пристрою, треба буде ще вивчити особливості рухомих і нерухомих люнетів.

Що це таке?

Верстати виконують велику кількість корисних функцій і є справжнім каркасом усього сучасного світу, куди більш важливим, ніж політичні інститути, платіжні системи та релігійні конфесії. Однак навіть ці пристрої «в чистому вигляді» рідко можуть виконати свою функцію найбільш ефективно і з мінімальними трудовитратами. Дуже велику роль відіграє «зовнішня обв'язка», присутність різних аксесуарів. Від них залежить навіть безпека і зручність при роботі.


Люнет для токарного верстата, і що важливо, для верстата як по металу, так і по дереву, відповідає за дуже значущі функції. Насамперед він виступає допоміжною опорою. Без люнету було б набагато важче обробляти важкі об'ємні деталі. Працювати з деякими з них виявилося б неможливо. Іншим актуальним моментом є виключення прогину.

Заготовки великої довжини можуть згинатися під власним навантаженням. Тільки додаткові фіксуючі точки дозволяють працювати коректно, без помилок і відхилень. За замовчуванням люнети оснащуються спеціальними роликами, які забезпечують виконання ними своїх функцій на виробництві. Особливо актуальний люнет, якщо довжина деталі в 10 разів і більше перевершує її ширину. Тоді ніякої природної міцності і жорсткості конструкції самої по собі недостатньо для профілактики прогину.

Огляд видів

Цілком очевидно, що така важлива виробнича оснастка не могла бути обійдена стороною розробниками стандартів якості. Більше того, було розроблено відразу 2 різних державних стандарти. Обидва вони прийняті в 1975 році. ГОСТ 21190 належить до роликових люнетів. ГОСТ 21189 описує люнети призматичного типу.

Так чи інакше, обидва ці варіанти пристроїв ставляться на токарно-револьверні автомати (офіційна назва токарного верстата).

Статичні

З практичної точки зору, втім, важливішим є інший їхній поділ - на рухомий і стаціонарний типи. Використовувати нерухомий люнет буває дуже вигідно. Він забезпечує виняткову точність маніпуляцій. Така оснастка гасить всі вібрації, що виникають при нормальній роботі верстата. Приєднання до станини проводиться за допомогою плоскої плити. Саму стикування частин виконують на болти.

Переважно стаціонарний блок оснащують 3 роликами (або 3 кулачками). Один використовується як верхній упор. Пара, що залишилася, служить бічними кріпаками. Подібне з'єднання дуже потужне і надійне. Воно не розхитується навіть при значному механічному навантаженні.


До складу входять, крім заснування:

  • відкидається болт;
  • гвинт для фіксації;
  • планка притиснута;
  • механізми управління гвинтом;
  • шарнір;
  • спеціальна гайка;
  • відкидається кришка;
  • особливі головки.

Рухомі

Мобільний люнет теж є специфічною підставою. У ньому формуються особливі кріпильні канали. Такий агрегат виконують у цільному вигляді. Досить повне уявлення про його форму дає порівняння з знаком питання. Кулачків опори в рухомому варіанті найчастіше два - верхнього і бокового виконання; замість третьої опори застосовують сам різець.

Варто врахувати й інші критерії, за якими можуть відрізнятися люнети. В основному такі пристосування відливають з чавуну.

Його використання дозволяє виключити деформацію крихкої і нестабільної механічно заготовки. Поверх кулачків наноситься захисне покриття, і його підбір ведеться виробниками індивідуально. Кулачки роблять з твердих сплавів, щоб уникнути передчасного зносу.

Поряд з кулачковою, може застосовуватися і вже згадана роликова фіксуюча система. Кулачки дозволяють ефективніше контролювати розміщення заготовки в процесі роботи. Зате ролики полегшують її ковзання (переміщення). Все залежить від пріоритетів покупця. Додатково треба звертати увагу на:

  • призначення (обточка, шліфування металу, вироблення підшипників);
  • число фіксуючих елементів (іноді їх буває не 2 або 3, а більше, що підвищує надійність кріплення, але й ускладнює конструкцію);
  • метод регулювання фіксаторів (ручний спосіб або спеціальний гідравлічний апарат);
  • внутрішній діаметр;
  • розміри деталі, що обробляється.

Мобільний люнет закріплюють на суппортну каретку. Його застосовують, якщо треба сформувати нарізи на кулачках. Такий апарат підходить і для особливо чистої обточки. Налаштовуючи кулачки, можна кріпити потім різні за габаритами деталі. Їх граничний переріз іноді доходить до 25 см.

Мобільні люнети вважаються підходящими для особливо точних маніпуляцій. Їх перевагами також є:


  • розширення функціональності верстата;
  • скорочення кількості бракованих деталей;
  • легкість монтажу і завдання необхідних параметрів;
  • підвищена порівняно зі стаціонарними аналогами ступінь безпеки.

Варто врахувати, що будь-які люнети знижують продуктивність токарної обробки. Досить багато часу буде губитися на їх фіксацію, перестановку і регулювання.

Іноді перевіряти точність фіксації доводиться багаторазово. Навіть буває необхідно попередньо обробляти заготовку, щоб в точці фіксації вона не викликала проблем. Витрати на купівлю і використання люнету залежать від багатьох обставин і не можуть бути оцінені без їх обліку.

Поряд із заводськими, можуть застосовуватися і самостійно виготовлені люнети. Необхідність у цьому пов'язана з дорожнечею фірмових моделей. Для кожного токарного верстата як заводський, так і саморобний люнет повинен створюватися індивідуально. Підставою послужить фланець, який зазвичай призначений для з'єднання труб. Кулачки замінюють на шпильки (3 штуки), різьблення яких становить 14 мм, а довжина - 150 мм.

Шпильки ставлять так, щоб вийшло буква Т. Торець може бути виконаний токарем на основі 3-х гостроконечних ковпачків з бронзи. Внутрішній переріз різьблення в цьому випадку становить 14 мм. Регулювати і фіксувати кулачки допомагає зібраний з 3 гайок спеціальний механізм. Кожен такий механізм повинен бути окремим для будь-якого кулачка.

Кріпильна підкладка на станині створюється так, щоб вона була здатна пересуватися по полозу. Передбачається і можливість її фіксації в певній точці. Оптимальною заготовкою для підкладки вважається куточок, шар сталі в якому становить мінімум 1 см, а габарит поличних частин - 10 см. Протяжність куточкових блоків підбирається рівній широті станинних полоз, що забезпечує захоплення напрямних частин. На кулачкові блоки навертають по гайці, і повертають ці метизи гравером в інші гайки, які заздалегідь приварюють (вони послужать фіксаторами).


Як встановити і налаштувати?

Ці маніпуляції впливають на ефективність подальших дій чи не більше, ніж характеристики самого люнету. Тому підійти до подібної роботи слід з усією відповідальністю. Найчастіше люнетний апарат ставлять у необхідну крапку з використанням болту. Це важливо зробити перш, ніж поставлять заготівлю по центру. Будь-які упори - як кулачкові, так і роликового типу - повинні бути повернуті до межі в основу.

Рухому ділянку люнету далі потрібно відкинути. Допоможе в цьому спеціальний шарнір. Коли така маніпуляція проведена, фіксують деталь на верстаті. Далі необхідно встановити її переріз в точці майбутнього дотику з люнетом. Потім кришку закривають.

Щоб вона не відкрилася довільно, її притискають до основи особливо підготовленим болтом. Наступний крок - висування кулачків або роликове налаштування. Саме на такій стадії домагаються відповідності діаметра проміжку і перетину заготівлі. Нормально виставлені кулачкові частини впираються в деталь.

Треба обов'язково перевірити, чи однорідно вона обертається при прокручуванні.

Виставляти люнетну частину на токарному верстаті можливо:


  • застосовуючи юстовану заготовку з точно заданими параметрами;
  • використовуючи сталевий кругляк;
  • із задіянням вартової частини, в яку вмонтують мікрометр.

Перший шлях означає необхідність скрупульозної фіксації конструкції в центрах обробки. А також важлива підвищена точність кола, особливо там, де буде зіткнення з люнетом. Це означає необхідність завчасної проточки. Якщо виставлення проводиться під проточені болванки перш, ніж такі частини опиняться в розпорядженні техніків, потрібні прецизійні вимірювачі. Регулювати упори таким способом у повсякденній виробничій практиці не завжди доцільно. Тому був створений альтернативний спосіб вирішення проблеми - по сталевому кругляку. У цьому випадку перевіряють, наскільки якісно він обертається. Кручення має йти вільно. Якісь зайві навантаження і вібрації при роботі повинні повністю відсутні.

Користуватися люнетом можна тільки за умови ідеальної геометричної характеристики заготовки. Не допускається обробка болванок з непоправно спотвореними параметрами. Раніше за все під деталь підводять нижні кулачки. Вимірювачем визначають відстань по всій довжині. Відстані повинні підтримуватися максимально однорідно.

Якщо люнет ставиться не для чорнової, а для завершальної обробки, то установка йде так:

  • визначають необхідну точку на деталі;
  • заміряють потрібний переріз;
  • фіксують оправку в передній бабці;
  • виставляють пристосування точно по ній;
  • знявши виправку, ставлять замість неї необхідну деталь;
  • люнет ставлять так само, як і раніше, стежачи за його суворою паралельністю по відношенню до того місця, де він був налаштований згідно виправки.