Огляд рифлених алюмінієвих аркушів та їх використання

Огляд рифлених алюмінієвих аркушів та їх використання

Алюмінієві листи з тисненням (рифельні заготовки) - спосіб не тільки оновити дизайн приміщення, але і сувора необхідність в особливих випадках, наприклад, коли є небезпека послизнутися під час ожеледиці навколо. Аркуші з цією текстурою мають візерунок, що повторюється.

Особливості та властивості

Алюмінієві рифльонові листи - виріб з низкою особливостей. Лицьова сторона аркуша являє собою особливий малюнок, що розташовується по всій заготівлі. Цей візерунок є повторюванням насіччя. Але ці випуклості виконують не тільки декоративну роль. Крупноструктурна шорсткість, створювана цими випуклостями, не дає людям і техніці ковзати при русі, незважаючи на гладкість інших точок і ділянок аркуша.


Алюмінієві сплави відносяться до екологічно безпечних матеріалів.

Екологічність досягається за рахунок відсутності слідів зіпсованого при окисленні металу, які могли б утворюватися, наприклад, у процесі іржавлення заліза. Алюміній утворює міцну окисну плівку, яка не дає вологі і кисню з повітря руйнувати лист далі, помітно скорочуючи його товщину. Однак сильні за своїм впливом, міцні кислоти і щелочі руйнують багато металів і їх сплави з катастрофічною швидкістю.

Мета рифлення листа - надання йому фізичних і технічних параметрів. Після рифлення зростають споживчі характеристики цих заготовок. Завдяки рифленню стійкість алюмінію по горизонталі зростає, а з нею зростає і перелік сфер застосування такого аркуша. Рифлення не дає аркушу вигинатися при впливі на нього. Наприклад, коли по такому покриттю в салоні авіалайнера щодня активно пересуваються пасажири і бортпровідники, рифлення не втрачає своєї форми і повторюваності, так як зусилля стоїть на такому покритті людини від її стоп (підошв взуття) перерозподіляється по десятках однакових випуклостей.

Алюміній довговічний в першу чергу за рахунок відсутності кислот і лужів в загрозливій його міцності і товщині концентрації, які могли б потрапити в салон все того ж літака з території аеропорту. Листи з рифленням не бояться спеки і морозу - їх можна використовувати при будь-якій місцевій погоді всіх п'яти континентів.

Методи виробництва

В алюмінієвий сплав домішуються додаткові легуючі добавки. Але одним легуванням методика випуску рифльонних аркушів не обмежується. Методи виробництва - гарячий і холодний прокат, а також нанесення додаткових покриттів.

Гарячекатаний

Гарячепрокатний матеріал в основному застосовується як аркуші, вироблені в умовах багатоетапного процесу випуску. Спочатку сплав, до якого причетні всі необхідні добавки, відливається у вигляді злитка. Потрапляючи під розкаточні вали гарячепрокатного стану, злитки при розплавленні розкочуються при дуже високому тиску - в десятки і сотні атмосфер.


Поверхня валів така, що на ній нанесені повторювані форми (рифлі) у вигляді вогнутостей, що віддруковують на поверхні формованих листів відповідні випуклості.

Висока температура робить алюмінієву заготовку високопластичною, проте лист тимчасово втрачає свою початкову міцність. Вартість гарячепрокатних листів помітно нижча, оскільки вали гарячепрокатного стану виробляють лише грубу обробку. Товщина вдалої заготовки помітно коливається - вона залежить від рівномірності нагріву всієї товщі злитку. Вона перевершує триміліметровий поріг - через значні коливання значення, що досягають 300 мкм. Потужність виробництва можна регулювати - і повністю зупиняти виробництво при виконанні поточного плану.

Холоднокатаний

Холодний прокат алюмінію дозволяє отримати високоточний за товщиною прокат листа з тими ж випуклостями. Завдяки коливанням товщини в одиниці мікрометрів, що в десятки разів краще, ніж при повністю гарячепрокатному виробництві, товщина алюмінієвого листа може виявитися менше 1 мм. Брак температури компенсується високопотужними зусиллями: витрачається значна кількість енергії, при цьому, щоб перетворити грубооброблений алюмінієвий сляб на високоточний лист, буде потрібно тривале, багаторазове пропускання гарячепрокатного листа через вальний механізм верстата. Однак результат - високоточна не тільки товщина, а й ширина аркуша.

Плакування

Плакування - покриття алюмінієвосплавного листа тонким шаром чистого алюмінію. Саме чистий алюміній володіє найбільшою екологічною безпекою, значною мірою пов'язаною з корозійностійкістю. У плакованого листа маркер «А» - звичайне покриття, «У» - втовщене, «Б» - технологічне плакування.

Якщо покриття з алюмінію відсутнє, даний маркер не наноситься.

Нормальне плакування проводиться при виробництві дюралівих листів, оскільки дюраль на відміну від алюмінію схильний до корозійних процесів. Нанесення покриття - двостороннє. Товщина покриття - 2% від загальної товщини вдалої заготовки. При цьому лист повинен бути товщим 1,9 мм. При меншій товщині покриття досягне вже 4%: товщина самого покриття не повинна постраждати, інакше воно довго не протримається.

Покриття більше від звичайного номіналу зберігає ту ж тенденцію: при 1,9 мм і менше товщини листа покриття складе 8%, в інших випадках - 4%.


Технологічне покриття - доданий шар, що запобігає утворенню тріщин і сколів під час прокату. Захист від окислення (розкислення) матеріалу листа при цьому не покращиться. Технологічне нанесення покриття не володіє залежністю від товщини листа - і завжди дорівнює 1,5%.

Типи за способом обробки

Для виділення рифльових аркушів використовують всілякі способи механічної і температурної обробки. Ці методи дозволяють підняти на новий рівень показники використовуваного аркуша, що благотворно позначається на застосовуваності продукції в різних сферах народного господарства.

Віджиг листів виробляють для усунення механічних напружень у структурі виробу. Справа в тому, що алюмінієві вироби при появі критично великих напружень лопаються. Нагрів проводиться тривалий час. Зайва твердість алюмінієвого сплаву призводить до появи додаткової крихкості, а це неприпустимо для відповідально навантажених покриттів. Маркер віджига - «М».

Закартований аркуш, навпаки, проходить через стадію низькотемпceної обробки.

Результат - велика твердість і міцність, але менша пластичність - виріб легко надламується. Маркер гартування - «Н». Напівгартування - зниження інтенсивності такої обробки, маркер - «Н2».


Рафінування, засноване на електролізному очищенні поверхні аркуша від домішок, покращує його склад і механічні властивості. Загартований аркуш має стійкість до надломів; нагрівається він до значної температури - а охолоджується вже за частки секунди. Ефект зістарювання виробляють при кімнатній температурі 5 днів, або в камері нагріву до 150 за Цельсієм за кілька годин. Маркер - «Т» для готових предметів і «T1» - для заготовок.

Нарешті, аркуші можна пофарбувати. Фарбування не застосовується для підлогових аркушів - фарбу сотре взуття людей, що проходять по ньому, менш ніж за рік, тому додатково фарбувати їх немає сенсу.

Класифікація за типом рифлей

Випуклості виробляються в наступних формах.

  • Даймонд (або «алмаз») - одна повторювана випуклість, наприклад, у вигляді чечевічного або ромбічного контуру.
  • Дует - дві насічки, тріо - три, квартет - чотири, квінтет - відповідно, п'ять.

Нанесення малюнка виробляють методами розігрітої і охолодженої деформації.

В результаті застосування всіх перерахованих вище заходів листи являють собою максимально полегшені у вазі або монтажі заготовки.


Поширені марки

Випуск рифльових аркушів нормується за ГОСТ 21631-1976. Кислотостійкий сортамент випускається в процесі легування марганцем і магнієм - і застосовується для баків. Технічні сорти легко гнуться - пінофол тому доказ (пінополіетилен і фольга), металізація не тріскається. Харчові листи не виділяють ніяких сполук, не вступають в реакцію з харчовими солями і кислотами, що дозволяє їх використовувати для виробництва молочних бідонів і цистерн. Гладка перфорація дозволяє застосовувати ці аркуші як сита і решітки у складі фільтрів і або венткороба.

Дюралеві листи застосовують у літаках, вертольото- і дронобудуванні, а також як електропровідні підкладки, наприклад, для процесорних чіпів, мікроконтролерів та інших мікросхемних збірок.

Для виробництва аркушів застосовують такі марки сплавів: АМг2Н2, АМг2, АМг2НР, VD1AN, VD1AM, що відрізняються за властивостями. Буквений маркер означає одну з головних домішок, наприклад, «Мг» повідомляє про наявність магнію, число - десяті і соті частки відсотків легування. У неко

Пабліш Чарт