Обладнання для виробництва паливних брикетів

Обладнання для виробництва паливних брикетів

Паливні брикети - особливий вид палива, що поступово набирає популярність. Пелети використовують для опалення приватних будівель і промислових будівель. Вироби залучають доступною ціною і відмінними експлуатаційними характеристиками. Варто детальніше розглянути особливості виготовлення брикетів та види обладнання.

Особливості екструдера

Для початку варто розібратися, що являють собою євродрова. Це абсолютно екологічний тип палива, в якості матеріалу для якого використовують:


  • відходи лісозаготівлі, до яких належать тирси, дрібна стружка, деревна кора і листя, також нерідко застосовують хвою, що залишилася в результаті деревообробки;
  • відходи підприємств, які переробляють сільськогосподарську продукцію;
  • солому, тростину, дрібні фракції торф'яних грунтів;
  • пташиний послід, який утворюється у великих кількостях 1-2 рази за сезон.

До плюсів удосконаленого палива відносять невеликий вміст зольності, довгий термін служби і зменшення емісії вуглекислого газу приблизно в 10-15 разів. Виробництво паливних брикетів - модернізований технологічний процес, за допомогою проведення якого вдається склеїти частинки між собою.

  • Спочатку сировину ретельно очищають, видаляючи сторонні домішки. Також на даному етапі виконують попереднє дроблення деревних відходів на дрібні частинки.
  • Далі проводять сушку матеріалу. Важливо опустити показник вологості до 8-12%, щоб отримати бажаний результат.
  • Відходи знову дроблять з метою отримання ще дрібніших фракцій, які буде простіше піддати пресуванню.
  • Четвертий етап передбачає обробку сировини пором для підвищення показника вологості до певних значень.
  • Тільки після цього приступають до пресування матеріалу за допомогою використання екструдерів - спеціальних установок.
  • Потім готові брикети охолоджують і проводять фінішну сушку.

Останній етап полягає в фасуванні продукції, що вийшла.

Тепер детальніше про екструдера. Це машина, за допомогою якої вдається через розм'якшення або плавлення матеріалу надати йому необхідну форму. Процес являє собою видавлювання спресованої маси через передбачені отвори.

Основними елементами конструкції преса є нижче перелічені.

  • Міксер. Забезпечує ефективне перемішування декількох видів сировини і дозволяє отримати однорідну суміш.
  • Матриця. З її допомогою вдається надати сировині необхідну форму.
  • Пуансон. Тисне на вихідну суміш.
  • Робочий механізм, оснащений приводом. Він необхідний для переведення електричної енергії в механічну, що являє собою зусилля стиснення.
  • Станіна. Підстава, на якій стоять інші елементи конструкції.

Також у складі екструдера є корпус, нагрівальний елемент, шнек і головка для формування брикетів певної форми.

Прес - особливий апарат, за допомогою якого виробляють компактні та придатні для тривалого зберігання та використання брикети.


Різновиди пресів

Виробники випускають різні види машин для виробництва паливних брикетів. За принципом дії агрегати ділять на два різновиди.

  • Переривчасті брикетні установки. У цьому випадку обладнання повторює один і той же цикл: завантажує сировину, стискає і випускає з форми готовий продукт. Кількість повторень не обмежена.
  • Безперервної дії. До цієї категорії якраз відносяться екструдери. Процес виробництва брикетів відбувається через підсипку в установку сировини з подальшим витисканням продукту. Також обладнання відповідає за розрізання брусків.

У свою чергу, екструдери теж діляться на різні групи.

Ручні

Такі міні-преси представляють просту конструкцію зі сталевих елементів, у складі якої є:

  • прес-форма;
  • опорна частина;
  • поршень;
  • рукоять.

При необхідності такий екструдер можна зібрати самостійно. До плюсів обладнання відносять невелику вагу і зручність транспортування. Агрегат більше підходить для роботи з невеликими обсягами.

Гідравлічні

Відрізняються наявністю поршневого насоса, за допомогою роботи якого вдається відрегулювати продуктивність установки. Також конструкція включає електродвигун і бак, в якому знаходиться гідравлічна олія. Особливості верстатів:

  • уривчастий спосіб виробництва брикетів;
  • створення зусилля для пресування вугілля або іншої сировини шляхом нагнітання олії в спеціальну порожнину;
  • високий питомий тиск - до 1500 кг/см2.

Для отримання брикетів сировину завантажують у прес заздалегідь розрахованими порціями. Після стиснення машина випускає готові пелети. Ключовою перевагою гідравлічного верстата є невелика ціна. Також виробники відзначають можливість виготовлення брикетів у формі цегли, що в рази спрощує транспортування та зберігання матеріалу. Серед мінусів виділяють невелику продуктивність.

Ударно-механічні

Призначені для формування брикетів за принципом ударної екструзії. Конструкція преса включає поршень, який розміщують горизонтально всередині насоса у формі циліндра. Основні параметри подібних агрегатів:


  • спосіб виготовлення матеріалу - безперервний;
  • робочий орган - колінвал, оснащений шатуном;
  • максимальний тиск - 2500 кг/см2.

Обладнання належить до категорії установок середнього сегмента, якщо розглядати вартість. При цьому машина демонструє відмінну продуктивність, здатна працювати з великими обсягами сировини.

Окремою категорією виступають шнекові екструдери, за допомогою яких вдається організувати безперервний потік виготовлення брикетів. В якості робочого органу в машині виступає обертовий шнек, а показник максимального тиску досягає позначки в 3000 кг/см2.

Робота преса заснована на принципі екструзії:

  • шнек пресує суміш;
  • компоненти видавлюються в спеціальний отвір - фільєрові;
  • конічна форма каналу забезпечує необхідне стиснення сировини, формуючи брикет.

Схожа дія реалізована в процесі по вбиванню клину в щілину. До плюсів шнекових машин відносять:

  • виробництво брикетів високої щільності, що дозволяє домогтися тривалого горіння і більшої тепловіддачі матеріалу;
  • підвищену продуктивність, завдяки якій вдається за одиницю часу отримати більше брикетів, ніж на гідравлічному пристрої;
  • надійну форму полону - 6-вугільний переріз з наскрізним отвором у центрі, що забезпечує приплив повітря до внутрішніх шарів.

Матеріал, випущений шнековим екструдером, повністю згорає і практично не залишає після себе золи.


Єдиний мінус установки - висока ціна.

Ринок обладнання для виробництва паливних євродрів представлений широким асортиментом екструдерів. Тому не завжди буває просто визначитися з тим, яка модель буде більш оптимальною для проведення надійного і швидкого процесу. При купівлі преса варто враховувати нижче перераховані моменти.

  • Потужність двигуна. Вона безпосередньо залежить від пропускної важельної здатності автоматичного вимикача, який знаходиться на введенні в будинок, а також визначається перерізом кабелів. Найкращим варіантом є шнекові агрегати: у них максимальний показник продуктивності.
  • Габарити. Для домашнього використання підійдуть невеликі установки, можна віддати перевагу екструдеру ручного типу.
  • Обсяг виробленої сировини. Якщо планується безперервний випуск брикетів, перевагу варто віддати великим агрегатам з високим показником продуктивності. Для домашнього використання підійдуть установки ручного типу, придатні для формування невеликої кількості заготовок.

Купівля верстата для євродрів вимагає ретельного підходу. Додатково варто врахувати виробника і характеристики. Не варто ігнорувати відгуки людей, які вже скористалися придбаним обладнанням. Фахівці не радять звертати увагу на ціну, оскільки вона не є визначальним фактором.

Інше обладнання на лінії

Паливні брикети виготовляють з деревних відходів різного типу, а також із залишків біологічного походження.

Найспекотніші вироби отримуються при використанні олійних і злакових культур.


Повноцінна лінія виробництва, крім екструдерів, включає ряд додаткових установок, кожна з яких відповідає за певний етап.

Для виробництва якісних євродрів використовують також названі нижче пристосування.

  • Дробарки і подрібнювачі. В основному застосовні, якщо мова йде про формування брикетів з соломи, деревних відходів. Установки такого типу спрямовані на ретельне подрібнення сировини. Чим мельче будуть частинки, тим більш щільним вийде брикет, а це означає, що його експлуатаційні характеристики теж будуть вище.
  • Калібратори. З їх допомогою відсівають частинки необхідних розмірів, які потім йдуть далі на виготовлення брикетів. Решту сировини, яка не пройшла відбору, спрямовують на додаткову переробку.
  • Сушильні камери. Тут все просто: сировина наповнена вологою, і після подрібнення необхідно подбати про зменшення показника вологості деревини. Тільки так вдасться поліпшити роботу брикету. Варто зазначити, що сушильні камери використовують як до, так і після подрібнення сировини. Чим сушею буде брикет, тим краще будуть його властивості. Більшість параметрів дають можливість налаштування параметрів.
  • Брикетувальний верстат. Іншими словами, екструдер, який ділять на кілька видів. Залежно від типу використовуваного обладнання різниться не тільки остаточна форма брикету, але також його характеристики. Сучасні моделі підвищують температуру в камері, проводять таким чином термічну обробку сировини з метою формування захисної оболонки.