Автоматическая линия для порошковой покраски: назначение, плюсы, минусы

Автоматическая линия для порошковой покраски

На сегодня автоматическая линия для порошковой покраски — самый продуманная и полноценная технология нанесения полимерного покрытия на поверхность.

Технологический комплекс состоит из:


  • агрегата подготовки поверхности;
  • сушильной печи;
  • автоматической циклонной камеры порошковой окраски;
  • манипулятора;
  • системы рекуперации;
  • печи полимеризации;
  • подвесного карданного конвейера;
  • панели управления PLC.

Автоматическая линия для порошковой покраски предназначена для обеспечения полного производственного цикла с минимальным вмешательством человека, от подготовки и сушки изделия до нанесения порошковой краски и полимеризации.

В Украине такой эксклюзив, как автоматическая линия https://globaltech.com.ua/oborudovanie-poroshkovoi-zhydkoi-pokraski/kompleksnaia-avtomaticheskaia-linia/, производится и собирается по индивидуальному заказу в компании «Глобал Текнологии», которая специализируется на трех продуктах:

  • порошковая краска Akzo Nobel;
  • термопластичная краска Korotek;
  • покрасочное оборудование Sta-tic.

Первые два бренда реализуются по праву официального и единственного представительства в Украине, а «Ста-тик» — личный бренд с производственными мощностями в Турции.

Преимущества и недостатки автоматической линии

Циклон для снижения потерь порошковой краски

Начнем с хорошего:

  1. Процесс сухого окрашивания относительно простой, его можно автоматизировать.
  2. Размер линий не ограничен и зависит от потребностей и бюджета клиента.
  3. Результат довольно быстрый — полчаса в печи полимеризации и еще несколько минут на охлаждение.
  4. Туннель положительного давления с вытяжными вентиляторами предотвращает распространение пара по заводу и конденсирует его обратно в ванну.
  5. Экологически чистое покрытие не вредит здоровью и окружающей среде, не горит, не выделяет токсические вещества при термическом воздействии.
  6. Экономические потери порошковой краски очень незначительны. Экспериментально доказано, что сухое окрашивание приводит к утрате 1—2% красящего материала, в то время, как традиционное жидкое окрашивание — это не менее 50%.
  7. Для операторов и обслуживающего персонала предусмотрены удобные возможности прохода в туннель на стадии подготовки поверхности. В автоматической линии есть герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы.

А из минусов стоить отметить, что не все материалы способны без деформации выдержать нагрев до 150°С в сушильной печи, и тем более — до 250°С в печи полимеризации. Поэтому изделия подходят только из некоторых металлов. Во-вторых, габаритные изделия сложной формы не всегда проходят в элементы автоматической линии для порошковой покраски. Поэтому заказчику так важно на этапе проектирования точно знать, какие изделия он планирует красить.


В-третьих, метод порошкового окрашивания не позволяет выполнять колеровку самостоятельно, хотя готовые составы порошковых красок тоже не обделены ассортиментов оттенков и фактур. Используется каталог цветов RAL.

В-четвертых, дефекты покрытия устраняются полным циклом перекрашивания.

Пятое — самое важное — без спецоборудования в порошковом окрашивании не обойтись. И чем лучше оборудование, тем качественнее получается результат. Поскольку установка автоматической линии для порошковой покраски совмещена с финансовыми вложениями, важно выбрать самого надежного производителя с бескомпромиссным отношением к продукту.

Как отличить качественную линию

Линия порошковой покраски

Хорошо, если материалом выбрана нержавеющая сталь AISI 304. Эта марка разработана специально для сложных температурных условий, когда высокая температура воздействует длительно. Стальной материал жаропрочный и жаростойкий:

  • жаропрочность AISI 304 подтверждена длительной работоспособностью без деформаций и разрушений вплоть до 750°—850°С;
  • жаростойкость — отсутствием коррозии в газовых средах до температуры 550°С в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

Этот тип высоколегированной низкоуглеродистой стали отличается пластичность, технологичностью, самыми надежными сварными швами и слабыми магнитными свойствами.

Из AISI304 сделаны такие части автоматической линии, как туннельный каркас, сварные ванны, камера и система рекуперации (восстановительное сито с вибрационным столом, бункер для краски, мини-циклон, вибрационный восстановитель). Стальные камеры сгорания изготовлены из AISI 309/310.


И важно обеспечить оператору удобную систему управления. В данном случае выбрано PLC-управление, то есть технология Power Line Communication — проводка позволяет достичь высокоскоростного информационного обмена между подключенными устройствами без искажения сигнала. Весь покрасочный комплекс работает от единой панели с функцией дистанционного подключения.

Пабліш Чарт