Автоматическая линия для порошковой покраски: назначение, плюсы, минусы

На сегодня автоматическая линия для порошковой покраски — самый продуманная и полноценная технология нанесения полимерного покрытия на поверхность.

Технологический комплекс состоит из:

• агрегата подготовки поверхности;
• сушильной печи;
• автоматической циклонной камеры порошковой окраски;
• манипулятора;
• системы рекуперации;
• печи полимеризации;
• подвесного карданного конвейера;
• панели управления PLC.

Автоматическая линия для порошковой покраски предназначена для обеспечения полного производственного цикла с минимальным вмешательством человека, от подготовки и сушки изделия до нанесения порошковой краски и полимеризации.

В Украине такой эксклюзив, как автоматическая линия https://globaltech.com.ua/oborudovanie-poroshkovoi-zhydkoi-pokraski/kompleksnaia-avtomaticheskaia-linia/, производится и собирается по индивидуальному заказу в компании «Глобал Текнологии», которая специализируется на трех продуктах:

• порошковая краска Akzo Nobel;
• термопластичная краска Korotek;
• покрасочное оборудование Sta-tic.

Первые два бренда реализуются по праву официального и единственного представительства в Украине, а «Ста-тик» — личный бренд с производственными мощностями в Турции.

Преимущества и недостатки автоматической линии

Начнем с хорошего:

1. Процесс сухого окрашивания относительно простой, его можно автоматизировать.
2. Размер линий не ограничен и зависит от потребностей и бюджета клиента.
3. Результат довольно быстрый — полчаса в печи полимеризации и еще несколько минут на охлаждение.
4. Туннель положительного давления с вытяжными вентиляторами предотвращает распространение пара по заводу и конденсирует его обратно в ванну.
5. Экологически чистое покрытие не вредит здоровью и окружающей среде, не горит, не выделяет токсические вещества при термическом воздействии.
6. Экономические потери порошковой краски очень незначительны. Экспериментально доказано, что сухое окрашивание приводит к утрате 1—2% красящего материала, в то время, как традиционное жидкое окрашивание — это не менее 50%.
7. Для операторов и обслуживающего персонала предусмотрены удобные возможности прохода в туннель на стадии подготовки поверхности. В автоматической линии есть герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы.

А из минусов стоить отметить, что не все материалы способны без деформации выдержать нагрев до 150°С в сушильной печи, и тем более — до 250°С в печи полимеризации. Поэтому изделия подходят только из некоторых металлов. Во-вторых, габаритные изделия сложной формы не всегда проходят в элементы автоматической линии для порошковой покраски. Поэтому заказчику так важно на этапе проектирования точно знать, какие изделия он планирует красить.

В-третьих, метод порошкового окрашивания не позволяет выполнять колеровку самостоятельно, хотя готовые составы порошковых красок тоже не обделены ассортиментов оттенков и фактур. Используется каталог цветов RAL.

В-четвертых, дефекты покрытия устраняются полным циклом перекрашивания.

Пятое — самое важное — без спецоборудования в порошковом окрашивании не обойтись. И чем лучше оборудование, тем качественнее получается результат. Поскольку установка автоматической линии для порошковой покраски совмещена с финансовыми вложениями, важно выбрать самого надежного производителя с бескомпромиссным отношением к продукту.

Как отличить качественную линию

Хорошо, если материалом выбрана нержавеющая сталь AISI 304. Эта марка разработана специально для сложных температурных условий, когда высокая температура воздействует длительно. Стальной материал жаропрочный и жаростойкий:

• жаропрочность AISI 304 подтверждена длительной работоспособностью без деформаций и разрушений вплоть до 750°—850°С;
• жаростойкость — отсутствием коррозии в газовых средах до температуры 550°С в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

Этот тип высоколегированной низкоуглеродистой стали отличается пластичность, технологичностью, самыми надежными сварными швами и слабыми магнитными свойствами.

Из AISI304 сделаны такие части автоматической линии, как туннельный каркас, сварные ванны, камера и система рекуперации (восстановительное сито с вибрационным столом, бункер для краски, мини-циклон, вибрационный восстановитель). Стальные камеры сгорания изготовлены из AISI 309/310.

И важно обеспечить оператору удобную систему управления. В данном случае выбрано PLC-управление, то есть технология Power Line Communication — проводка позволяет достичь высокоскоростного информационного обмена между подключенными устройствами без искажения сигнала. Весь покрасочный комплекс работает от единой панели с функцией дистанционного подключения.